在衛生部1991年頒布的《消毒技術規范》中，對臭氧的滅菌原理也有一段介紹：“科學研究表明，臭氧具有極強的滅菌作用。”臭氧在常溫、常壓下分子結構不穩定，很快自行分解成氧氣（O2）和單個氧原子（O），后者具有很強的活性，對細菌有極強的氧化作用。臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶，從而破壞細胞膜，將它殺死，多余的氧原子則會自行重新結合成為普通氧分子（O2），不存在任何有毒殘留物，故稱“無污染消毒劑”。它不但對各種細菌（包括肝炎病毒，大腸桿菌，綠濃桿菌及雜菌等）有極強的殺滅能力，且對殺死霉菌也很有效。加拿大一環保組織發布報告稱，通過對49個知名品牌化妝品進行測試的結果發現，被監化妝品幾乎都含有砷、鎘、鉛、鈹、鎳、硒和鉈等7種有毒物質，而這些物質成分并未被標注在產品包裝上。同時，美國食品及藥品管理局(FDA)的研究報告也稱，發現400個知名品牌的唇膏含有微量鉛元素. 化妝品滅菌使用什么好呢？佳環臭氧技術人員表示，紫外線殺菌已經起不到殺菌的作用了。國內很多企業都使用臭氧,臭氧是目前已知的一種廣譜、高效、快速、安全、無二次污染的殺菌氣體，可殺滅細菌芽胞、病毒、真菌等，并可破壞肉桿菌毒素。可殺滅附在水果、蔬菜、冰島青霉素菌、黑色變種芽胞、自然菌、淋球菌等、也可殺死甲、乙肝等傳染病毒，還可以去除果蔬殘留農藥及洗滌用品殘留物的毒素。其殺菌的機理是作用于細菌的細胞膜使細胞膜構成受到損壞，導致新陳代謝的障礙抑制其生長，直至死亡；其殺滅病毒的機理是通過直接破壞其核糖核酸或脫氧核糖核酸來完成。其降解農藥的機理是通過直接破壞其化學鍵來實現。 

一、化妝品廠用水臭氧水處理技術

 臭氧（O3）水處理技術：利用臭氧高效，快速殺菌，無二次污染的原理，應用在化妝品廠生產用水，減小生產中繁鎖的處理過程。臭氧水處理技術可以對水中有機物質進行分解，其過程不會產生不環保的物質，是已知氧化能力很強的材料。它作為一項既環保又安全的應用技術，可以解決水中的異味物質以及顏色不純凈的問題，還能將水中總有機物含量（COD）降低50%左右。各種礦物質、pH值、混濁、顏色、溶解率、氣體、微生物等，都會影響水的品質。

目前，我國的自來水凈化還是用藥劑凝結、沉淀和氯消毒的凈化方式，這種過濾方法只能解決水中的混濁成分和微生物的問題，對于水中的異味物質、顏色不純凈以及一些化學污染沒有辦法處理；另外還會生成三氯甲烷等有害的有機鹽化和物。雖然少數水廠開始使用臭氧發生設備進行自來水處理，但企業在選用設備、應用設計方案上還帶有很大的盲目性。

通常為了保證化妝品用水的純凈和無菌，一般1噸/小時水流量需要投加3-5G的臭氧。為了取得更好的效果和考慮經濟性，通常使用射流器混合臭氧與水。以下是詳細的處理流程，請查看。

典型工藝: 原水箱→活性炭過濾預處理→反滲透→臭氧→精密過濾→凈水箱→各個用水點

二、臭氧在化妝品包材中的應用

 針對我國化妝品行業包材容器滅菌、消毒領域多年，延用老工藝而存在缺陷的狀況，借鑒國際先進消毒工業，遵循衛生部制定的“GMP驗證指南”及“消毒技術規范”要求，我公司設計制造百豐臭氧品牌系列包裝容器臭氧消毒系統，消毒效果明顯。

 三、與傳統的化妝品包裝容器滅菌消毒方法相比較：

 1、消毒殺菌效果好，環保無殘留，作用持久。當前，化妝品生產企業對包裝容器一般采用高溫烘干、紫外線照射、消毒液浸洗、75%酒精溶液浸洗、環氧乙烷等方法。存在殺菌不徹底、能耗高，操作工藝復雜等缺陷，有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工藝則完全彌補老工藝不足，降低消毒過程中的人、物、力成本，提高生產率，無殘留。對大腸桿菌、金色葡萄球菌、芽胞桿菌、淋球菌殺滅效果十分理想。由于臭氧是氣體殺菌，在正常操作與儲存條件下，細菌沒有可以賴以生存的水載體，因此效果可靠，作用持久。

2、消毒后包材使用效果由于臭氧是氣體常溫消毒，消毒時間可控，臭氧對PVC，PE等材質包裝材料的老化腐蝕作用與酒精+甲醛相當。包材不變形，不影響包材的印刷附著力，可進行正常噴碼。

四、臭氧滅菌原理

臭氧的滅菌屬于生物化學氧化反應，臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶；也可直接與細菌、病毒發生作用，破壞其細胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白質、脂質類和多糖等大分子聚合物，使細菌的物質代謝生長和繁殖過程遭到破壞；還可以滲透胞膜組織，侵入細胞膜內作用于外膜脂蛋白和內部的脂多糖，使細胞發生通透性畸變，導致細胞的溶解死亡，并且將死亡菌體內的遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、支原體及熱原（細菌病毒代謝產物、內毒素）等溶解變性滅亡。縱觀無菌技術對微生物作用的原理可分為抑菌、殺菌和溶菌三種，應用臭氧作滅菌劑是屬于溶菌。

五、化妝品生產的衛生要求

1．化妝品生產企業必須建立健全相應的衛生管理制度，配備經專業培訓的專職或者兼職衛生管理人員。衛生管理人員名單應當報省級人民政府衛生行政部門備案。

2．制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。

3．生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗

的工作區地面應當有坡度，不積水，在最低處設置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。

4．生產車間四壁及天花板應當用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應當便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。

5．工作人員和物料均須經緩沖區進入或者送入生產車間。

 6．生產車間通道應當寬敞，采用無阻攔設計，保證運輸和衛生安全防護。生產車間內不得存放與生產無關的物品。 

7．生產設備、工具、容器、場地等在使用前后應當徹底清洗、消毒。

8．設參觀走廊的生產車間應當用玻璃墻與生產區隔開，防止人為污染。

9．生產區必須設更衣室，室內應當有衣柜、鞋架等更衣設施，并應當配備流動水洗手及消毒設施。生產企業應當根據生產產品類別及工藝的需要設置二次更衣室。

 10．半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。

11．采用空氣凈化裝置的生產車間，其進風口應當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置，離地2.0米吊裝。生產車間空氣中細菌總數不得超過1000個/立方米。

12．生產車間應當有良好的通風設施，保持適宜的溫濕度。生產車間應當有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場所工作面混合照度不得小于540lx。 

13．生產用水水質及水量應當滿足生產工藝要求，水質至少達到生活飲用水衛生標準的要求。

14．化妝品生產企業應當有適合產品特點、能保證產品衛生質量的生產設備。

15．生產企業固定設備、電路管道和水管的安裝應當防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設備及半成品、成品。