煤化工廢水臭氧高級氧化技術應用

高級氧化技術采用非均相臭氧氧化技術，非均相臭氧氧化技術是以產生OH自由基等強活性自由基為目的的高級氧化過程
煤化工廢水案例分析 ：
中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程處理對BGL氣化爐廢水，該廢水特點：

①廢水中表面活性物質較多，好氧曝氣時泡沫很大；

②廢水中的油類物質呈乳狀態(tài)，采用隔油及加壓氣浮等工藝，去除效果較差；

③廢水中的主要污染物成分有單元酚、多元酚、氨氮、有機氮、脂肪酸及其它較少量的芳香烴、萘、蒽、噻吩、吡啶等難降解有機物，廢水的可生化性較差（B/C小于0.3）；

④廢水中主要污染指標為：COD=3500-4000 mg/L，BOD=900-1120 mg/L、總酚=600-800 mg/L、氨氮=250-350 mg/L，廢水水量=350 m3/h。
煤化工廢水工藝簡介：    
高濃度酚氨廢水處理工藝流程如圖所示。

高濃度酚氨廢水和廠區(qū)生活污水分別進入酚氨廢水調節(jié)池和生活污水調節(jié)池進行水質和水量的調節(jié)。經分質預處理后的生活污水和酚氨廢水經厭氧配水井混合后進入EC外循環(huán)厭氧塔，該工藝可以降低酚氨廢水的毒性，提高其可生化性同時降低COD和總酚的濃度。EC外循環(huán)厭氧塔的出水進入BE生物增濃系統(tǒng)之前需經厭氧循環(huán)池進行厭氧泥的循環(huán)，沉淀污泥排至厭氧配水池經厭氧提升泵重新進入EC外循環(huán)厭氧塔。BE生物增濃系統(tǒng)采用廊道設計，即酚氨廢水先經環(huán)形的外廊道后進入折流式的內廊道。多級A/O系統(tǒng)與二沉池合建，A/O系統(tǒng)采用折流式廊道設計，末端設置沉淀池。多級A/O系統(tǒng)廊道底部均勻設置曝氣裝置，通過閥門控制其啟閉，可以根據進水水質調整A池和O池的相對池容比例，使有機物的去除和脫氮達到最優(yōu)效果。為提高臭氧高級氧化的效果，在二沉池出水進入臭氧接觸氧化池之前先經高密度沉淀池去除懸浮物，以提高臭氧氧化的效率。經臭氧氧化的出水需經30min的緩沖停留，釋放出水中未完全反應的臭氧，然后進入BAF濾池，進一步去除有機物和氨氮。
 

高濃度酚氨廢水處理工程全景圖

 各工藝出水色度變化

煤化工廢水運行情況
該廢水處理工程主要用于COD、氨氮和酚的去除，經過15個月（2013.12-2015.03）的穩(wěn)定運行，COD、氨氮、揮發(fā)酚和總酚的去除率分別達到98%，99%，100% 和98%，出水水質滿足《中華人民共和國化工行業(yè)標準》HG/T3923-2007的《循環(huán)冷卻水用再生水水質標準》要求。具體水質控制指標如下：

EBA工藝的總投資為0.8萬元/m3d（1000m3/h=1.9億元），目前企業(yè)核算的運行費用2.85-3.15元/m3，該工藝與常規(guī)物化強氧化+生化等工藝相比，投資費用節(jié)省40-60%，運行費用節(jié)省50-80%，實現了真正意義上的廢水處理零排放。

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